在铝合金压铸生产的工艺控制中，准确地控制压铸模具的温度是确保压铸件品质、提高压铸生产效率及产品合格率的关键因素之一。与其他常用的如辐射加热、插入式电加热器、石油气枪加热等模具控温方法相比，以导热油为传热媒体的压铸模温机具有加热均匀、控温精度高、延长模具使用寿命等突出优势。那么在生产过程中，锌合金压铸模具温度控制范围应该是多少，锌合金压铸模温机又有什么特点呢？

在锌合金压铸过程中，熔融的合金溶液被注入到压铸模腔内凝固成型，如果模具表面温度不均匀或是温度未达到工艺要求，会造成锌合金压铸模温机下面的问题：

- 压铸产品的尺寸不稳定，产生铸件变形、表面有内缩孔、热泡以及产生热压力等缺陷；
- 模具温度过高，热量传递速度过快，铸件可能会出现冷纹缺陷；
- 模具温度过低，单次压铸的周期变长从而影响生产效率；
- 物料填充时间及喷涂时间不稳定，影响生产速度；
- 影响合金溶液在压铸模具内的流动性，尤其是对品质要求较高、模腔流动线路较长的薄壁压铸件；
- 不适当的模温对模具材料会有较大的冲击，从而减少压铸模具的使用寿命。
锌合金压铸模具的表面温度设定与压铸件的形状、结构、表面质量要求以及产品生产周期是有一定关系的，通常情况下铝合金压铸模具的温度控制范围是在180℃~270℃之间的。

锌合金压铸模温机是将是将电加热器插入导热油（也称为有机热载体）来直接加热，循环泵浦将电能转化为机械能促使导热油液相循环，并将热量传递给用一个或多个被加热设备，导热油与被控温设备进行热交换后再重新回到高温模温机内部，并在泵浦的压力下再次被加热进入下一次的循环。经过周而复始的循环往复，实现热量的传递和输送，加热或保持压铸模具的温度，从而达到生产工艺所需的温度要求。

亿翔智能采用德国SPECK 或意大利进口磁力泵，无轴封漏油的风险，具有极高的供油压力，可快速进行换热确保模具的控温精度。采用隔离式电控柜，避免加热系统所散发的热量不会传递到电控柜，有效延长电气元件的使用寿命。加热部件采用瑞典进口加热丝，具有节能、稳定、使用寿命长的特点。机组还具有全面安全保护功能，如总电源过电流断路保护、电机反转保护功能、导热油缺油保护功能、过热保护功能、电源欠逆相保护、开机自动排气保护、BY-PASS泄压回路、超温保护功能等等。

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